Penggunaan Proses Tanpa Pemisahan Lumpur di Pabrik Persiapan Batubara

Proses tanpa pemisahan lumpur telah mengalami perkembangan signifikan selama bertahun-tahun dalam hal desain dan pemahaman sistem medium padat. Keuntungannya meliputi tata letak yang sederhana, ketinggian pabrik yang rendah, proses yang sederhana, akurasi pemisahan yang tinggi, konsumsi media yang rendah, dan parameter yang dapat disesuaikan. Namun, karena kurangnya pemahaman dan resistensi dari beberapa individu, keunggulan luar biasa ini belum banyak diakui.

Selama tinjauan antar unit desain yang berbeda, ada saran untuk mengubah proses tanpa pemisahan lumpur menjadi proses pemisahan lumpur. Dalam kasus seperti itu, beberapa insinyur menyarankan untuk tidak memberikan saran yang mengganggu tanpa pemahaman yang tepat. Sangat penting untuk mengunjungi lokasi, mempelajari lebih banyak masalah, menghindari melihat hal-hal dengan perspektif yang usang, dan tidak mengandalkan pendapat dari sepuluh tahun yang lalu untuk memandu proses non-pemisahan lumpur saat ini. Menerima konsep baru itu mudah, tetapi melepaskan gagasan lama bisa jadi menantang.

Terutama dengan meningkatnya kapasitas siklon, ada proyek nyata di mana siklon 1000mm dapat menangani 400 ton per jam batubara mentah, dan siklon 1300mm dapat menangani 1000 ton per jam batubara mentah tanpa pemisahan lumpur dan memilih batubara kokas. Mengingat hal ini, siapa yang tahu berapa banyak siklon 1500mm dapat menanganinya? Kasus-kasus ini secara mendasar menantang pemahaman sebelumnya tentang siklon dan membawa perubahan yang mengganggu.

Sebagai contoh, proses tanpa pemisahan lumpur melibatkan satu siklon besar untuk pemisahan batubara mentah, pemisahan medium padat untuk lumpur batubara kasar, layar jig untuk tailing magnetit batubara halus, dan mesin flotasi. Dua jig dewatering pemisahan lumpur untuk lumpur batubara halus dan beberapa batubara bersih flotasi primer digunakan untuk pemulihan. Air di bawah jig digunakan untuk flotasi, sementara cairan hasil sentrifugasi dari sentrifus batubara digunakan untuk flotasi. Batubara bersih flotasi kemudian dikeringkan menggunakan filter press batubara bersih flotasi. Namun, keunggulan proses ini tidak selalu diterima oleh rekan-rekan. Ada kekhawatiran tentang konsumsi media yang tinggi dalam proses tanpa pemisahan lumpur, pemisahan medium padat yang tidak memadai, layar jig yang tidak menguntungkan, kebutuhan untuk menghilangkan flotasi sekunder, dan mengganti konsentrator kerucut dalam dengan konsentrator beton.

Diakui, ada pabrik dengan konsumsi media tinggi dalam proses tanpa pemisahan lumpur, pabrik dengan pemisahan yang buruk dalam pemisahan medium padat, dan kasus di mana jig bisa bekerja lebih baik. Namun, apa alasan di balik kinerja buruk mereka? Mengapa beberapa bekerja dengan baik? Penting untuk melakukan lebih banyak investigasi, belajar, berpikir, dan bertanya lebih sedikit untuk menghindari keterbelakangan lebih lanjut.

Kunci dari proses tanpa pemisahan lumpur terletak pada pemilihan layar pemisahan lumpur dan pemisah magnetik, yang berbeda secara signifikan dari pemilihan dalam proses pemisahan lumpur. Bahkan dalam lingkaran tanpa pemisahan lumpur, jika pemilihan layar pra-pemisahan lumpur dan pemisahan lumpur tepat, sangat sedikit media yang akan lolos melalui layar. Ada kasus di pabrik pemisahan lumpur di mana konsumsi media melebihi 2.0 kg karena pra-pemisahan lumpur yang buruk dan pemilihan layar yang tidak tepat. Seperti yang disebutkan, sistem medium padat memiliki komplikasi, dan kehilangan media yang signifikan pada layar dapat menyebabkan perubahan dalam kandungan abu pertengahan. Stabilitas indikator terganggu ketika media hilang, dan layar yang berbeda dengan kehilangan media menunjukkan karakteristik yang berbeda. Kehilangan media pada layar reject dapat berpotensi meningkatkan reject dalam batubara bersih, sementara kehilangan media pada layar batubara bersih dapat meningkatkan jumlah pertengahan dan menurunkan nilai pemanasan pertengahan.

Sekarang mari kita bahas pemisah magnetik. Data yang tersedia untuk umum menyatakan bahwa pemisah magnetik 12192972 dapat menangani 300-350 m³. Namun, turbulensi berat terjadi dalam praktik ketika volume umpan mencapai 300 m³. Selain itu, dampak densitas umpan terhadap tingkat pemulihan pemisahan magnetik lebih signifikan daripada dampak laju aliran. Oleh karena itu, pemilihan pemisah magnetik didasarkan pada densitas umpan, dan volume lumpur umpan dihitung sesuai, bukan volume medium encer. Dengan demikian, pemilihan pemisah magnetik berdasarkan perhitungan proses buku teks tidak akurat. Untuk pabrik dengan kapasitas lima juta ton dengan konten lumpur batubara maksimum 35%, proses tanpa pemisahan lumpur akan memerlukan sekitar 16 unit pemisah magnetik 9142972. Penting untuk dicatat bahwa pemisah magnetik batubara bersih cenderung memiliki konsentrasi tinggi. Sebaliknya, pemisah magnetik reject beroperasi pada konsentrasi yang lebih rendah dengan partikel yang lebih kasar, yang dapat menyebabkan penyumbatan. Oleh karena itu, volume umpan untuk pemisah magnetik reject tidak boleh terlalu rendah.

Selanjutnya, mari kita bahas sentrifugal Screen Bowl Decanter dari HOT Company, yang memiliki kebutuhan daya tinggi, perawatan yang luas, dan kebutuhan fondasi yang besar. Ini adalah karakteristik utamanya. Mereka memiliki daya sekitar 200 kW, dan perawatan utama melibatkan drum, yang perlu diganti setiap 1,5 hingga 2 tahun dengan biaya sekitar 200.000 RMB. Ini adalah kekurangan utama mereka.

Namun, keunggulan mereka sangat mencolok. Mereka memiliki batas pemulihan yang rendah dan dapat mencapai ukuran pemisahan sebesar 0,045 mm. Mereka dapat digunakan untuk mengeringkan lumpur batubara kasar halus dan batubara bersih flotasi secara bersamaan. Setelah pengeringan, material di layar menjadi longgar. Ini dapat dicampur menjadi batubara bersih, mengurangi jumlah filter press batubara bersih flotasi hingga setengah dan menurunkan investasi keseluruhan.

Di beberapa pabrik persiapan batubara, di mana batubara bersih dari flotasi menyumbang sepertiga dari total batubara bersih, proses pemisahan yang menurun digabungkan dengan H-TBS (HOT-Teeter Bed Separator) dan flotasi digunakan, bersama dengan sentrifus lumpur batubara dan filter press tekanan tinggi. Namun, pendekatan ini memiliki masalahnya. Batubara bersih medium padat dan batubara bersih flotasi tidak dapat dicampur. Batubara bersih media kaya memiliki kandungan kelembaban 7-8%, lumpur batubara kasar halus memiliki kandungan kelembaban 14-15%, dan batubara bersih flotasi memiliki kandungan kelembaban 22-24%, menghasilkan kandungan kelembaban batubara bersih keseluruhan sebesar 13-14%. Menjual produk semacam ini menjadi tantangan, memaksa batubara bersih medium padat dan batubara bersih flotasi dijual secara terpisah dengan harga yang berbeda, mengakibatkan kerugian ekonomi yang signifikan.

Dalam kasus seperti itu, jika proses tanpa pemisahan lumpur, medium padat lumpur batubara, dan sentrifus batubara yang disebutkan di atas digunakan, kandungan kelembaban batubara bersih dapat dikendalikan di bawah 11%. Alasan utamanya adalah sebagai berikut:

Faktor kritis untuk akurasi pemisahan adalah lumpur batubara halus. Saat merancang, lumpur batubara halus yang penting dihilangkan, mengakibatkan ketidakstabilan suspensi. Perhatikan keseragaman dan stabilitas medan densitas di dalam siklon. Ketika kandungan lumpur halus rendah, kurva kepadatan yang sama berfluktuasi, menghasilkan partikel batubara bersih yang lebih besar di pertengahan. Selain itu, menyesuaikan kandungan lumpur halus sangat penting untuk mengubah perbedaan densitas antara tahap pertama dan kedua. Dengan lumpur batubara halus, perbedaan densitas antara tahap pertama dan kedua praktis dapat dicapai, memungkinkan penyesuaian pertengahan dan reject jika siklon dinamis digunakan.

Dalam uji laboratorium, kinerja pemisahan medium padat lumpur batubara lebih unggul daripada TBS. Namun, kinerjanya bisa lebih baik dalam kondisi industri, terutama karena desain yang buruk. Ketika dirancang dengan baik, medium padat lumpur batubara menawarkan pemisahan yang lebih baik daripada TBS, terutama ketika ada persyaratan ketat untuk abu batubara bersih atau ketika kandungan abu internal tinggi. Oleh karena itu, proses medium padat lumpur batubara yang dirancang dengan baik menghasilkan batas pemisahan yang lebih rendah, mengurangi kebutuhan akan flotasi.

Dengan menggunakan sentrifus batubara, batubara kasar halus dalam rentang 0,75-0,15 mm dapat dipulihkan, dan kandungan kelembaban batubara bersih dapat dikurangi menjadi sekitar 13%. Ini mengurangi jumlah umpan ke mesin flotasi dan jumlah material yang dikirim ke pengental. Ini secara efektif dapat mengurangi jumlah tekanan filtrasi batubara bersih flotasi sekitar 50% dan secara signifikan menurunkan kandungan kelembaban batubara bersih. Hal ini telah ditunjukkan dalam kasus rekayasa tertentu. Batubara bersih flotasi menawarkan fleksibilitas dan dapat dikirim ke hopper umpan sentrifus batubara atau tangki batubara bersih flotasi untuk filtrasi. Ketika sebagian material diarahkan ke sentrifus, kandungan kelembaban batubara bersih menurun hingga di bawah 10,5%. Ketika semua material difilter, kandungan kelembaban batubara bersih meningkat. Efek ini lebih nyata ketika hasil batubara bersih flotasi relatif tinggi.

Mengenai keausan pada sentrifus batubara, memastikan adanya layar kasar dengan slot 2,5 mm dan menggunakan saringan melengkung untuk memotong material kasar memiliki tingkat keausan yang berbeda. Umpan harus stabil dan tidak berfluktuasi secara signifikan, dan distribusi ukuran partikel umpan harus disesuaikan karena mempengaruhi kandungan kelembaban pada layar. Keuntungan sentrifus batubara dapat sepenuhnya dimanfaatkan dengan menangani masalah-masalah ini dengan baik.

Terakhir, mari kita bahas bagaimana umpan flotasi dikompresi. Mengompresi umpan flotasi didasarkan pada pencapaian batas pemisahan sebesar 0,15 mm untuk batubara kasar halus di bagian depan. Di bagian batubara kasar halus, ketika pemisahan ditetapkan pada 0,15 mm alih-alih 0,25 mm, sekitar 40% material dihilangkan, mengurangi kandungan padatan yang masuk ke mesin flotasi. Akibatnya, konsentrasi umpan untuk flotasi berkurang, dan jumlah air pengencer juga berkurang, secara alami mengurangi volume flotasi dan jumlah yang dikirim ke pengental. Ini meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan.

Sebagai kesimpulan, proses tanpa pemisahan lumpur saat ini berbeda dari sepuluh tahun yang lalu. Pemahaman tentang sistem medium padat harus sepenuhnya sesuai dengan informasi yang tersedia untuk umum dan spesifikasi desain. Penjelasan ini telah sangat mendetail. Ini berkontribusi dalam beberapa cara terhadap kemajuan teknologi persiapan batubara.

Email: sales@hot-mining.com

WhatApp: +86 15108333341